浅析房屋清水混凝土施工技术

发布于:2021-09-26 05:02:42

浅析房屋清水混凝土施工技术 【摘 要】清水混凝土又称装饰混凝土,它属于一次浇筑成型,不做任何外 装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土。 清水混凝土表面*整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,仅在其表面涂 刷一层或两层透明的保护剂。 随着绿色建筑的客观需求,人们环保意识的不断提 高, 返朴归真的自然思想深入人心,清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥 梁、厂房和机场,在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。文章主要分析了清 水混凝土的施工技术。 【关键词】房屋建筑;清水混凝土;施工技术 混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成,有良好的抗压 强度和耐久性。现阶段,有越来越多的工程开始采用清水混凝土,直接利用混凝 土的朴实表观来体现建筑美感。 清水混凝土是名副其实的绿色混凝土,不需要装 饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;清水混凝土结构-次成型,不剔凿修补、不 抹灰, 减少了大量建筑垃圾, 有利于保护环境; 清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、 空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;清水 混凝土的施工,不可能有剔凿修补的空间,每一道工序都至关重要,迫使施工单 位加强施工过程的控制, 使结构施工的质量管理工作得到全面提升;清水混凝土 的施工需要投人大量的人力物力, 势必会延长工期, 但因其最终不用抹灰、 吊顶、 装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价。 1.混凝土工程 清水混凝土质量标准。 目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及 验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑 装饰工程施工及验收规范》,对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要 求,即一次浇筑成型,外观*滑,尺寸精确,色泽一致,没有明显拼缝和缺棱掉角,观感 要达到高级抹灰的质量标准,形成表面打磨效果。饰面清水混凝土与普通清水混 凝土允许偏差项目应满足:第一,墙、柱、梁轴线位移:5mm 与 8mm;第二,表 面*整度小于 2mm 与 4mm;第三,立面全高垂直度 8/100~12/100;第四,阴、阳 角顺直和方正均为 3mm 与 4mm;第五,墙、柱、梁截面尺寸:+2mm~-2mm 与+2mm~-4mm。为了达到以上要求,必须严格控制影响清水混凝土质量的各 个分项工程。 清水混凝土配合比设计。混凝土的配合比是指混凝土中四种材料:即水泥、 水、砂及石子用量之间的比例关系,有时还注明外加剂的用量。一般情况下多采 用重量配合比,即以每立方米混凝土所用水泥重量 C、水重量 W、砂子重量 S、 石子重量 G 表示,即以水泥重量为 1 来表示各种材料用量间的相对关系。配合 比设计的一般原则有:满足混凝土结构设计的强度要求,可考虑容重的要求;使 混凝土混合料具有适合施工条件的流动性和良好的工作性能; 正确选用原材料和 各项参数, 满足在使用条件下的耐久性要求, 能抵抗气候作用、 化学作用的破坏; 节约水泥、节约能耗,降低混凝土成本。在可能施工浇注的范围内,应具有最小 的单位用水量,选用最小的坍落度,寻求较高的强度效率。首先要确定水灰比。 水灰比较小时,混凝土的强度较高,耐久性较好。满足强度要求的水灰比,通常 可以根据具体选用的材料和工作性要求, 由系统的试验后建立的混凝土强度与水 灰比关系曲线或公式求得, 也可参照当地经验公式初步选定。但是由于在实际施 工中混凝土各项原材料的质量会有波动, 配比称量控制上总有误差, 拌合、 运输、 浇捣及养护等工序也难始终如一,必然影响着混凝土的质量。因此,应根据工程 施工质量、施工条件和设计所规定的强度保证率定出比要求标号 R 高的配制强 度 R 配制,再由经验公式求出配制强度级配时需要的水灰比。其次要确定单位 用水量。根据混合料要求的流动性,并参照石子种类和最大粒径、砂子粗细选定 用水量。第三,选用砂率。应该指出,一般实际施工时的砂率,常要比试验室选 定的最优砂率略增 1%~2%,这样可保证砂浆有足够数量,以弥补混合料在运输 浇捣过程中砂浆的损失,避免造成集料分离、成品表面出现蜂窝孔洞。最后确定 水泥用量。对泵送混凝土不得小于 300kg/m3。 2.模板工程 模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件。 支模前面板处理不当的影 响模板面板受到油污、 铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工 前必须将模板清洗干净,并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面 均应进行抛光处理。 必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密*整,板面*顺清洁,粗 糙度满足要求等。模板设计中,对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要 求以及对称、 均匀、 有规律的原则外, 还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、 蝉缝分块等分割设计,并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸 和模板的配置高度、配置位置,计算确定面板在模板上的分割线位置;必须保证 模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。承重 模板拆除过早,会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型 的不同,必须让混凝土达到-定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆 除过迟,否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后 48h 后拆除, 但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除的顺序和方 法,应当按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、先拆非承重部位,后拆除承 重部位的原则。 3.钢筋工程 钢筋或连接螺纹表面污染严重,污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除 锈和去油污。钢筋下料不准确,或制作的各种钢筋尺寸不准确、箍筋不*直及弯 钩不准确,将造成模板无法就位,或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀。绑扎钢筋的 扎丝多余部分由于向构件外侧弯折,造成因扎丝外露形成锈斑。另外,钢筋焊接 完毕后没有及时清理,焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。因此,用 于清水混凝土钢筋绑扎的铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求

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